Kjemisk hovedkomponent | Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 % |
Kornform | Sfærisk |
Vinkelkoeffisient | ≤1,1 |
Partikkelstørrelse | 45μm -2000μm |
Ildfasthet | ≥1800℃ |
Romvekt | 1,45-1,6 g/cm3 |
Termisk ekspansjon (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Farge | Sand |
PH | 6,6-7,3 |
Mineralogisk sammensetning | Mullite + Korund |
Syrekostnad | <1 ml/50g |
LOI | <0,1 % |
● Ensartet komponentsammensetning
● Høyere ildfasthet≥1800℃.Under spesielle støpeforhold med høyere temperatur kan det gi bedre tilpasningsevne og redusere forholdet mellom defekter som sandbrenning, sintring og åring;
● Lav termisk ekspansjonskoeffisient.Det kan redusere defektene og forbedre størrelsenøyaktigheten til støpte produkter.
● Lavere vinkelkoeffisient<1.1.Ceramcast kuleform kan effektivt forbedre pusteevnen og overflatenøyaktigheten til støpte produkter.
● Lavere bulkdensitet (1,45-1,6 g/cm3).Ceramcast bulk-densitet er lik med silikasand. Hvis vektene er de samme, kan KAIST keramisk sand produsere ytterligere 25 % sandkjerne sammenlignet med smeltet keramisk sand for å redusere anskaffelseskostnadene.
● De stabile produktegenskapene og ensartede fargene kan garantere levering av høy kvalitet.
● et nøytralt materiale, KAIST keramisk sand kan brukes på sure og alkaliske harpikser.
● Høyere fornybare resirkuleringsegenskaper.Gjenvinningsgraden kan nå 98%, det kan redusere kjøpskostnadene dine, og redusere bedriftens utslipp av fast avfall til maksimal grad, holde verkstedene støvfrie, grønne og miljøvennlige.
Ceramcast kan brukes til alle typer sandstøpegods, nå har vi med suksess brukt på harpiksbelagt sand, kaldbokssand, grønn sand, 3D sandutskrift, tapt skumstøping, ikke-bakt sand, etc, stålstøpegods, jernstøpegods, legert støpegods, aluminium støping, kobber støpegods, etc. high-end sand støping.Kaist Ceramcast har utmerket gjenvinningsegenskap, den kan brukes på mekaniske og termiske gjenvinningsmåter, reduserer utslipp av avfallssand, tilbyr deg en grønn støperifabrikk.
Partikkelstørrelsesfordelingen kan tilpasses i henhold til dine krav.
Mesh | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panne | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panne | ||
Kode | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |