Kaist sintret keramisk sand, som er de samme produktene med Ceratecs Nagai Cerabeads, er en type premium keramisk støpesand som brukes til å lage former og kjerner for metallstøping av høyverdiprodukter i bil-, olje- og gass-, gruve- og byggeindustrien.Det inkluderer sylinderblokker og hydrauliske ventiler, samt pumper, impellere og verktøy.Kaist kunstig sand er laget av mullittkrystaller med ekstremt stabil kvalitet.De produseres ved å avfyre sfæriske granulater, ikke ved å knuse dem.
Som råmaterialet for sand 3D-printing har våre partnere nå ExOne, Voxeljet, KOCEL, etc. de fleste
Kjemisk hovedkomponent | Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 % |
Kornform | Sfærisk |
Vinkelkoeffisient | ≤1,1 |
Delvis størrelse | 45μm -2000μm |
Ildfasthet | ≥1800℃ |
Romvekt | 1,5-1,6 g/cm3 |
Termisk ekspansjon (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Farge | Sand |
PH | 6,6-7,3 |
Mineralogisk sammensetning | Mullite + Korund |
Syrekostnad | <1 ml/50g |
LOI | <0,1 % |
Kaist keramisk støpesand er omtrent halvparten så lett som zirkon og kromitt, er omtrent tredjedel så lett som smeltet keramisk sand.Sammenlignet med denne naturlige sanden og andre støperimedier (materialet er i stand til å bli omtrent dobbelt så mange former per vektenhet).Kaist keramisk støpesand kan levere form- og kjernepakker med en rekke fordeler som inkluderer høyere styrke sandstøpepakker, med høy varmebestandighet, lav termisk ekspansjon, forbedret sluttoppløsning og en jevnere overflatefinish.Det kan også håndteres veldig enkelt, noe som sparer arbeidskraft og overføringskraftkostnader.Imidlertid anbefaler produsenten å være oppmerksom på mengden bindemiddeltilsetning.
Bruk av Kaist keramisk støpesand reduserer også avfall og støv, med høy gjenvinningsverdi av materialene.I tillegg er Kaist keramisk støpesand allerede i bruk på mer enn 100 støperier over hele verden;de kan brukes i tradisjonelle formfremstillingsprosesser for å levere resultater av høy kvalitet med en rekke metaller, inkludert stål (lavlegert, karbon og rustfritt), jern (grått, formbart), aluminium og andre metaller der det er streng kontroll og overflatefinish ønskes.
Partikkelstørrelsesfordelingen kan tilpasses i henhold til dine krav.
Mesh | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panne | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panne | ||
Kode | 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | ||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |