Keramisk sand for tapt skumstøping

Kort beskrivelse:

Keramisk sand for støperi har god gjenbruksytelse: lave krav til sandbehandlingsutstyr, lavt energiforbruk og lav kostnad for sandbehandling.Sandgjenvinningsgraden nådde 98 %, produserer mindre støpeavfall.På grunn av fraværet av bindemiddel har den tapte skumfyllingssanden høyere utvinningsgrad og lavere kostnad, og når 1,0-1,5 kg/tonn sandforbruk for støpegods.


Produkt detalj

Produktetiketter

Keramisk sand for støperi har god gjenbruksytelse: lave krav til sandbehandlingsutstyr, lavt energiforbruk og lav kostnad for sandbehandling.Sandgjenvinningsgraden nådde 98 %, produserer mindre støpeavfall.På grunn av fraværet av bindemiddel har den tapte skumfyllingssanden høyere utvinningsgrad og lavere kostnad, og når 1,0-1,5 kg/tonn sandforbruk for støpegods.

De siste årene har tapte skumstøpebedrifter blitt påvirket av mange faktorer, noe som har resultert i lav kvalifisert andel ferdige støpegods.Blant dem har de høye produksjonskostnadene for støpegods, høy defektrate og lav kvalitet blitt de tre problemene i tapte skumstøpebedrifter i Kina.Hvordan løse disse problemene og forbedre kostnadsytelsen til støpeprodukter på et tidlig tidspunkt har blitt en av hovedoppgavene til støperibedrifter.Som vi alle vet er valg av sand i støpeprosessen en avgjørende del av hele prosessen.Når sanden ikke er riktig valgt, vil det påvirke hele situasjonen.Derfor bør de tapte skumstøpebedriftene gjøre mer innsats i valg av sand.

I følge relevante data har de fleste støperibedrifter forbedret valget av sand, avvist den tradisjonelle lavprisede kvartssanden eller forsterittsanden, og brukt den nye typen keramisk støperisand for å forbedre støpeproblemet.Denne nye typen sand har fordelene med høy ildfasthet, god fluiditet, høy gasspermeabilitet og samme bulktetthet med kvartssand.Det løser manglene i støpeproduksjonen til en viss grad, og har vært mye bekymret av den internasjonale støperiindustrien.De tre store problemene med støpekostnader, defekt hastighet og kvalitet på tapte skumstøpebedrifter har blitt effektivt lindret, og keramisk sand i støperi har også blitt elsket av mange bedrifter.

Keramisk sand eiendom

Kjemisk hovedkomponent Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 %
Kornform Sfærisk
Vinkelkoeffisient ≤1,1
Delvis størrelse 45μm -2000μm
Ildfasthet ≥1800℃
Romvekt 1,3-1,45 g/cm3
Termisk ekspansjon (RT-1200 ℃) 4,5-6,5x10-6/k
Farge Mørk brun/sand farge
PH 6,6-7,3
Mineralogisk sammensetning Mullite + Korund
Syrekostnad <1 ml/50g
LOI <0,1 %

Fordel

● Høy ildfasthet (>1800°C), kan brukes til støping av ulike materialer.Det er heller ikke nødvendig å bruke forskjellige sandtyper i henhold til materiale.

● Høy gjenvinningsgrad.Sandgjenvinningsgraden nådde 98 %, produserer mindre støpeavfall.

● Utmerket flyt og fyllingseffektivitet på grunn av at den er sfærisk.

● Lavere termisk ekspansjon og termisk ledningsevne.Støpedimensjonene er mer nøyaktige og lavere ledningsevne gir bedre formytelse.

● Lavere bulktetthet.Siden kunstig keramisk sand er omtrent halvparten så lett som sammensmeltet keramisk sand (svart kulesand), zirkon og kromitt, kan det bli omtrent dobbelt så mange former per vektenhet.Det kan også håndteres veldig enkelt, og sparer arbeidskraft og kostnader for overføringskraft.

● Stabil forsyning.Årlig kapasitet 200 000 MT for å opprettholde rask og stabil forsyning.

applikasjon

Tapt skumstøping.

Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting-(2)
Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting-(3)
Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting-(4)
Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting

Deler av partikkelstørrelsesfordeling

Partikkelstørrelsesfordelingen kan tilpasses i henhold til dine krav.

Mesh

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Panne AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Panne  
Kode 20/40 15-40 30-55 15-35 ≤5             20±5
30/50 ≤1 25-35 35-50 15-25 ≤10 ≤1         30±5

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss