Keramisk sand for No-bake sandstøping er en sfærisk form med en lav vinkelkoeffisient.Mengden av harpiksbindemiddel som kreves er lavere ved å bruke keramisk sand.Kuleformen til keramisk sand gir god flyt, noe som er praktisk for kjerneskytemaskinen å skyte ut sanden.Cerasand har mye bedre egenskaper enn kvartssand i støperi.Den har høy ildfasthet, liten termisk ekspansjon, god vinkelkoeffisient, utmerket flytbarhet, høy motstand mot slitasje, knusing og termisk sjokk, høy gjenvinningshastighet.
Fordel
● God flytbarhet og lav vinkelkoeffisient på grunn av kuleformen til keramisk sand.Når du jobber med kjerneskyteren er sanden lett å gå til små hjørner.Dermed vil den få en jevnere støpeoverflate.
● Det meste av det kjemiske innholdet i keramisk sand er Al2O3 og SiO2.Den har høy anti-termisk evne opp til 1800 ℃.Det finnes ikke syre eller alkali i sanden.Så det vil ikke få en reaksjon med harpiks eller smeltet stål.Denne funksjonen kan forbedre overflatekvaliteten til støpingen.
● Partikkelstørrelsesfordelingen styres av sikteprosessen.Keramisk sand er kunstig støpesand, så vi kan kontrollere partikkelstørrelsesfordelingen til kundenes krav.Og det er mindre finstoff i sanden.
● Høy gjenvinningsgrad.Både termisk og mekanisk gjenvinning.Tilbyr lengre levetid og reduksjon av sandbruk.
● Høy sammenleggbarhet.Sintret keramisk sand sfærisk form sammenlignet med vinkelformede korn muliggjør enklere separasjon fra støpte deler og forbedret sammenleggbarhet som resulterer i lavere skrot- og støpeeffektivitet.
● Lavere termisk ekspansjon og termisk ledningsevne.Støpedimensjonene er mer nøyaktige og lavere ledningsevne gir bedre formytelse.
● Lavere bulktetthet.Siden kunstig keramisk sand er omtrent halvparten så lett som smeltet keramisk sand (svart kulesand), zirkon og kromitt, kan det vise seg omtrent dobbelt så mange former per vektenhet.Det kan også håndteres veldig enkelt, noe som sparer arbeidskraft og overføringskraftkostnader.Man bør imidlertid være oppmerksom på mengden bindemiddeltilsetning.
● Krever 30-50 % mindre harpiks enn silikasand eller kvartssand.
● Støpegods er belagt med lite eller ingen belegg.
● Kan brukes som enkelt sand.
● Stabil forsyning.Årlig kapasitet 200 000 MT for å opprettholde rask og stabil forsyning.
Deler av partikkelstørrelsesfordeling
Partikkelstørrelsesfordelingen kan tilpasses i henhold til dine krav.
| Mesh | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panne | AFS | |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panne | ||
| Kode | 30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | ||||
| 40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
| 70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
| 50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
| 100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
| 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
applikasjon
● Arbeid med harpikser som ovn, alkalisk-fenol, vannglass.
● Høylegert støpestål og karbonstål.
● Ventildeler med lavt karbonstål og rustfritt stål.
● Rustfritt stål, manganstål, støpejern med høy krom.
Innleggstid: 30. desember 2021