Sammenligning av kjemisk sammensetning
| Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | |
| Sammensmeltet keramisk sand (svart) | 72,73 % | 19,67 % | 2,28 % | 1,34 % |
| Cerabeads | 60,53 % | 31,82 % | 2,07 % | 2,74 % |
| Kaist Sintret Keramisk sand | 57,27 % | 32,74 % | 2,73 % | 2,82 % |
| Annet Keramisk sand | 52,78 % | 38,23 % | 2,49 % | 1,68 % |
| kalsinert sand (silikasand) | 3,44 % | 90,15 % | 0,22 % | 0,14 % |
Sammenligning av fysiske og kjemiske egenskaper
| Bulkdensitet (g/cm3) | Ildfasthet (℃) | Termisk ekspansjonskoeffisient（20-1000℃）（10/℃） | Vinkelkoeffisient | Tenningstap (%) | |
| Sammensmeltet keramisk sand (svart) | 1,83 | ＞1800 | ＜6 | ＜1.06 | ＜0.1 |
| Cerabeads | 1,72 | 1825 | 4,5-6,5 | ＜1.15 | ＜0.1 |
| Kaist Sintret Keramisk sand | 1,58 | ＞1800 | 4,5-6,5 | ＜1.1 | ＜0.1 |
| Annet Keramisk sand | 1,53 | ＞1750 | 4,5-6,5 | ＜1.15 | ＜0.1 |
| kalsinert sand (silikasand) | 1,59 | 1450 | 20 | ＜1.30 | ＜0.1 |
Sammenligning av belagt sandindekser for forskjellige sand
| Varm strekkstyrke (MPa) | Strekkfasthet (MPa) | Høy temperatur og trykktid（1000℃）（S） | Pusteevne （Pa） | Bulkdensitet (g/cm3) | Lineær ekspansjonshastighet (%) | |
| Sammensmeltet keramisk sand (svart) | 2.1 | 7.3 | 55 | 140 | 1,79 | 0,08 |
| Cerabeads | 1.8 | 6.2 | 105 | 140 | 1,68 | 0,10 |
| Kaist Sintret Keramisk sand | 2.0 | 6.6 | 115 | 140 | 1,58 | 0,09 |
| Annet Keramisk sand | 1.8 | 5.9 | 100 | 140 | 1,52 | 0,12 |
| kalsinert sand (silikasand) | 2.0 | 4.8 | 62 | 120 | 1,57 | 1.09 |
Merk: Harpiksmodellen og den tilsatte mengden er den samme, og råsanden er 70/140-modellen (rundt AFS65), og de samme belegningsforholdene.
Test av termisk gjenvinning
| Sammensmeltet keramisk sand (svart) | Cerabeads | Kaist Sintret Keramisk sand | |
| Rå sand | |
|
|
| 10 Tid gjenvunnet | | |
|
|
| Fargen blir gradvis lysere, mørkere, off-white og gul;store partikler har hull, og små pulverpartikler har vedheft. | Fargen blir gradvis lysere og gulaktig;det er ingen åpenbar endring i utseende (bare et hull finnes i en stor partikkel). | Fargen blir gul etter steking, og det er ingen tydelig endring i utseende. |
Basert på den komparative analysen av testdataene ovenfor trekker vi følgende konklusjoner:
①Fused Ceramic sand (svart), Cerabeads, Kaist Sintered Ceramic sand og annen sintret keramisk sand er alle ildfaste aluminiumsilikatmaterialer.Sammenlignet med kalsinert sand (silikasand) har den fordelene med høy ildfasthet, lav termisk ekspansjon, liten vinkelkoeffisient og god luftpermeabilitet.；
② Bulkdensiteten til Kaist Sintered Ceramic sand er nær silikasand, som er mye lettere enn Fused Ceramic sand og Cerabeads.Under samme vekt er antallet Kaist Sintered Ceramic-sand som brukes av kunder til å lage kjerner, mer enn for Fused Ceramic-sand og Cerabeads;
③ Gjennom sammenligningen av harpiksbelagt sandindeks fant vi at Kaist Sintered Ceramic sand har den beste omfattende ytelsen, nest etter Fused Ceramic sand i styrkeytelse, men den høye temperatur- og trykkmotstandstiden er mer enn det dobbelte av Fused Ceramic sand, som åpenbart er en effekt for å løse problemet med små knuste kjerner.
④Indeksen for harpiksbelagt sand fra Kaist Sintered Ceramic sand er tydeligere bedre enn for kalsinert sand (silikasand).Bruken av Kaist Sintered Ceramic sand under samme indeks kan i stor grad redusere mengden av harpiks som tilsettes, forenkle de originale Resin-belagte sandtypene og hjelpe kundene med å forbedre produksjonsmiljøet og produksjonsstedets ledelse;
Gjennom den termiske gjenvinningstesten av Fused Ceramic sand, Cerabeads og Kaist Ceramic sand, fant vi ut at Fused Ceramic sanden vil ha store porer og små partikler som binder seg, noe som vil føre til en økning i mengden av harpiks når den blir belagt på nytt, mens Cerabeads og Kaist Ceramic sand er ingen åpenbar endring i utseende, så de er mer egnet for regenerering og resirkulering.
Innleggstid: 31. desember 2021