Sintret keramisk sand for støperi med kaldkjerneboks - Shenghuo

Sintret keramisk sand for støperi med kaldkjerneboks

Kort beskrivelse:

Coldbox-metoden refererer til en harpikssanddannende prosess som katalyseres/herdes ved å blåse inn gass eller aerosol, og dannes øyeblikkelig ved romtemperatur.Den vanlige metoden er trietylaminmetoden, som bruker fenol-uretanharpiks og herdes ved å blåse trietylamingass.Egenskapene til denne prosessen er: kjernesanden kan brukes i lang tid, støpetiden er kort, produksjonseffektiviteten er høy og energiforbruket er lavt.


Produkt detalj

Produktetiketter

Coldbox-metoden refererer til en harpikssanddannende prosess som katalyseres/herdes ved å blåse inn gass eller aerosol, og dannes øyeblikkelig ved romtemperatur.Den vanlige metoden er trietylaminmetoden, som bruker fenol-uretanharpiks og herdes ved å blåse trietylamingass.Egenskapene til denne prosessen er: kjernesanden kan brukes i lang tid, støpetiden er kort, produksjonseffektiviteten er høy og energiforbruket er lavt.

Støpegods til dieselmotorer, som sylinderblokker, sylinderhoder, inntaks- og eksosrør osv., noen har komplekse kjerneformer og små partielle tverrsnittsarealer, som er utsatt for falske skudd, brudd osv., eller årer vises i støpegods på grunn av den store ekspansjonen av silikasand.Sannsynligheten for defekter som klebrig sand og porer er også relativt stor.

Sintret-keramisk-sand-til-støperi-med-kald-kjerne-boks-(4)
Sintret-keramisk-sand-til-støperi-med-kald-kjerne-boks-(5)

Ved å bruke keramisk sand eller blanding av keramisk sand og silikasand i forhold, reduseres mengden av tilsatt harpiks med 20-30%, og de ovennevnte defektene har blitt betydelig forbedret.Samtidig har sandkjernen god sammenleggbarhet, noe som reduserer arbeidsbelastningen med støperengjøring.Som et resultat har flere og flere støperier for dieselmotorer tatt i bruk keramisk sand-kaldkjerneboksteknologi.

Keramisk sand eiendom

Kjemisk hovedkomponent Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 %
Kornform Sfærisk
Vinkelkoeffisient ≤1,1
Delvis størrelse 45μm -2000μm
Ildfasthet ≥1800℃
Romvekt 1,5-1,6 g/cm3
Termisk ekspansjon (RT-1200 ℃) 4,5-6,5x10-6/k
Farge Sand
PH 6,6-7,3
Mineralogisk sammensetning Mullite + Korund
Syrekostnad <1 ml/50g
LOI <0,1 %

Sammenlign med andre råsandtestresultater av Cold Box-prosessen

Rå sand Harpiks tilsett. 2 timers strekkstyrke Gassutvikling
Sintret keramisk sand 1,5 % 2.098 MPa 10,34 ml/g
Skrubbet sand 1,5 % 1,105 MPa 13,4 ml/g
Bakt Sand 1,5 % 1.088 MPa 12,9 ml/g
Sintret keramisk sand+ skrubbet sand 1,5 % 1.815 MPa 12,5 ml/g
Sintret keramisk sand+ bakt sand 1,5 % 1.851 MPa 12,35 ml/g
Chromite Sand+ Scrubbed Sand 1,5 % 0,801 MPa 10,85 ml/g
Chromite Sand+ Bakt Sand 1,5 % 0,821 MPa 10,74 ml/g

Sammenlign med støpedefekter i Cold Box-prosessen

Rå sand Årer Kjerne ødelagt Sinter Kvele Total
Sintret keramisk sand 0% 2% 0% 0 2%
Skrubbet sand 28 % 12 % 4% 3% 47 %
Bakt Sand 24 % 10 % 3% 2% 39 %
Sintret keramisk sand+ skrubbet sand 12 % 4% 1% 2% 19 %
Sintret keramisk sand+ bakt sand 7% 3% 2% 2% 14 %
Chromite Sand+ Scrubbed Sand 1. 3% 6% 5% 4% 28 %
Chromite Sand+ Bakt Sand 12 % 4% 2% 2% 20 %

Deler av partikkelstørrelsesfordeling

Partikkelstørrelsesfordelingen kan tilpasses i henhold til dine krav.

Mesh

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Panne AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Panne  
Kode 40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4
140/70       ≤5 15-35 35-50 20-25 ≤8 ≤2   70±5
100/200         ≤10 20-35 35-50 15-20 ≤10 ≤2 110±5

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss