Sfærisk keramisk sand for støperi
Keramisk sand eiendom
| Kjemisk hovedkomponent | Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃＜4 %, TiO₂＜3 %, SiO₂≤37 % |
| Kornform | Sfærisk |
| Vinkelkoeffisient | ≤1,1 |
| Delvis størrelse | 45μm -2000μm |
| Ildfasthet | ≥1800℃ |
| Romvekt | 1,5-1,6 g/cm3 |
| Termisk ekspansjon (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
| Farge | Sand |
| PH | 6,6-7,3 |
| Mineralogisk sammensetning | Mullite + Korund |
| Syrekostnad | ＜1 ml/50g |
| LOI | ＜0,1 % |
Fordel
● Grønn sand.SIKKER for miljøet sammenlignet med silika (silikose) og zirkonsand
● Høy ildfasthet (＞1800°C), kan brukes til støping av ulike materialer.Det er heller ikke nødvendig å bruke forskjellige sandtyper i henhold til materiale.
● Høy gjenvinningsgrad.Både termisk og mekanisk gjenvinning.Tilbyr lengre levetid og reduksjon av sandbruk.
● Høy sammenleggbarhet.Sintret keramisk sand sfærisk form sammenlignet med vinkelformede korn muliggjør enklere separasjon fra støpte deler og forbedret sammenleggbarhet som resulterer i lavere skrot- og støpeeffektivitet.
● Utmerket flyt og fyllingseffektivitet på grunn av at den er sfærisk.
● Lavere termisk ekspansjon og termisk ledningsevne.Støpedimensjonene er mer nøyaktige og lavere ledningsevne gir bedre formytelse.
● Lavere bulktetthet.Siden kunstig keramisk sand er omtrent halvparten så lett som smeltet keramisk sand (svart kulesand), zirkon og kromitt, kan det vise seg omtrent dobbelt så mange former per vektenhet.Det kan også håndteres veldig enkelt, noe som sparer arbeidskraft og overføringskraftkostnader.Man bør imidlertid være oppmerksom på mengden bindemiddeltilsetning.
● Krever 40-50 % mindre harpiks.
● Støpegods er belagt med lite eller ingen belegg.
● Kan brukes som enkelt sand.
● Stabil forsyning.Årlig kapasitet 200 000 MT for å opprettholde rask og stabil forsyning.
applikasjon
Som et nøytralt materiale er KAIST keramisk sand anvendelig på sure og alkaliske harpikser.
Den kan brukes mye til støping av støpejern, støpestål og ikke-jernholdige metaller, for eksempel tapt skumstøping, belagt sand, harpikssand, kaldkjerneboks, presisjonsstøping og 3D-utskrift.
Deler av partikkelstørrelsesfordeling
Partikkelstørrelsesfordelingen kan tilpasses i henhold til dine krav.
| Mesh | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panne | AFS | |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panne | ||
| Kode | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
| 30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
| 40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
| 70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
| 50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
| 100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
| 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
| 140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
| 100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 | |||||
